TL;DR —Japonskí výrobcovia elektroniky, ktorí si objednávajú za studena valcované pásy z nehrdzavejúcej ocele z Číny na lisovanie pružinových svoriek a konektorových terminálov, presadzujú päťrozmerné a metalurgické kontroly, ktoré presahujú minimálne normy ASTM A240 alebo JIS G 4305. Najčastejším problémom s odmietnutím šarží, s ktorým sa stretávam u japonských tímov kontroly kvality vo fáze vstupnej kontroly, je konzistencia tvrdosti – pás 1/4H špecifikovaný na HV 250–310 nesmie mať rozpätie väčšie ako ±15 HV po celej dĺžke cievky (štandardné rozpätie HV 60 sa považuje za príliš široké pre kontaktnú pružinu terminálu, ktorá vyžaduje opakovateľnosť predpínacej sily ±5 %). Drsnosť povrchu musí byť na kontaktnej strane kontaktného pásu menšia ako Ra 0,5 μm a tolerancia hrúbky musí byť udržiavaná na ±0,03 mm pre menovitú hrúbku 0,3 mm – zmena hrúbky pásu o 0,05 mm spôsobí zmenu voľnej výšky vytvorenej pružinovej svorky o 0,3 mm, čo posúva kontaktný tlak o 1,2–1,5 N od špecifikovanej hodnoty. Tento článok sa zaoberá piatimi kontrolnými parametrami, ktoré sú dôležité, keď japonský výrobca elektroniky opakovane objednáva pásy z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena.
Japonský priemysel výroby konektorov a terminálov – spoločnosti ako JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric a divízia elektroniky spoločnosti Yazaki – spotrebujú ročne tisíce ton presného za studena valcovaného pásu z nehrdzavejúcej ocele na lisované komponenty: pružinové svorky, ktoré držia polovicu konektora (zvyčajne s hrúbkou 0,2 – 0,4 mm, stav 1/2H, trieda 301 alebo 304), a signálne alebo napájacie terminály s hrúbkou 0,15 – 0,30 mm s stavom 1/4H. Pás vstupuje do lisovacieho lisu rýchlosťou 50 – 200 m/min, pričom sa cez progresívnu matricu s požiadavkami na toleranciu meranými v mikrometroch vyprodukuje 50 000 – 200 000 terminálov za hodinu. Pás, ktorý neprejde vstupnou kontrolou v japonskej továrni na elektroniku, sa vráti dodávateľovi na jeho náklady plus reklamácia prestoja výrobnej linky vo výške 200 000 – 500 000 ¥ za hodinu pre nečinný lis. Na tento trh dodávame za studena valcované pásy z nehrdzavejúcej ocele a tento článok sa zaoberá piatimi kontrolami, ktoré japonský inžinier kontroly kvality vykonáva na každej prichádzajúcej cievke. Náš sortiment valcovaných za studena nájdete nastránka produktu z nehrdzavejúcej ocele valcovanej za studenaInformácie o procesných možnostiach výroby presných pásov nájdete nakategória presných pásov z nehrdzavejúcej ocele.
Konzistentnosť tvrdosti – prečo je ±15 HV dôležité pre kontaktnú pružinu
Japonskí výrobcovia elektroniky špecifikujú stav tvrdosti za studena valcovaného pásu z nehrdzavejúcej ocele podľa dvoch paralelne pracujúcich noriem: JIS G 4313 (pásy z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena na pružiny) a špecifikácia ASTM A240/A480 pre ekvivalentné označenia tvrdosti. Pre pás s hrúbkou 1/4H z nehrdzavejúcej ocele 304 je rozsah tvrdosti podľa JIS G 4313 HV 250 – 310 (60-bodový rozsah). Pre pás s hrúbkou 1/2H z nehrdzavejúcej ocele 301 je rozsah HV 310 – 370 (tiež 60 bodov). Norma je...rozsah tvrdosti pre výrobu mlyna— pokrýva bežnú procesnú variabilitu teploty žíhacej pece (±10 °C naprieč šírkou pásu v kontinuálnej žíhacej peci) a variabilitu redukcie pri valcovaní za studena (±2 % v poslednom priechode na valcovni Sendzimir). Pre japonského výrobcu terminálov je však 60-bodový rozsah tvrdosti príliš široký pre terminál, ktorý musí poskytovať konzistentnú prítlačnú silu naprieč 500 000 výliskami.
Kontaktná sila pružinovej svorky je úmerná medzi klzu pásu pri vytvorenom polomere ohybu. Pre 0,3 mm hrubú svorku z nehrdzavejúcej ocele 1/2H 301 ohnutú s vnútorným polomerom 0,3 mm (pomer R/t = 1,0 – ostrý ohyb pre pružinový kontakt) sa uhol spätného odpruženia mení o 0,5° pri každom zvýšení tvrdosti pásu o 10 HV. Zmena o 60 HV naprieč cievkou znamená, že uhol spätného odpruženia sa mení o 3° – výška voľného pohybu vytvorenej svorky sa mení o 0,2 mm na kontaktnom hrote a prítlačná sila sa mení zo špecifikovaných 8 N na hodnotu medzi 6,5 N a 9,5 N. Japonský zákazník odmieta akúkoľvek dávku, pri ktorej sa tvrdosť mení o viac ako ±15 HV naprieč cievkou (30-bodové okno). Túto požiadavku spĺňame prevádzkou valcovne s kontrolovaným zmenšovaním na prechod a odberom vzoriek tvrdosti v piatich polohách (ľavý okraj, ľavá štvrtina, stred, pravá štvrtina, pravý okraj) na každej cievke v dávke, pričom zaznamenávame štandardnú odchýlku. Ak štandardná odchýlka presiahne 8 HV, cievka sa zaradí do nepresnej aplikácie. Sortiment pásov valcovaných za studena je zobrazený nastrana pásu valcovaného za studena.
Drsnosť povrchu — Ra 0,5 μm pre stabilitu kontaktného odporu
Drsnosť povrchu za studena valcovaného pásu na kontaktnej strane svorky určuje skutočnú kontaktnú plochu medzi svorkou a protiľahlým kolíkom. Svorka, ktorá prenáša signálny prúd 3 A s kontaktným odporom 20 mΩ, vyžaduje pri menovitej kontaktnej sile (8 N) skutočnú kontaktnú plochu najmenej 0,01 mm². Ak je drsnosť povrchu pásu Ra 1,0 μm namiesto Ra 0,5 μm, nerovnosti (vrcholy) na povrchu sú o 0,5 μm vyššie – plastická deformácia týchto nerovností pod kontaktnou silou vytvára skutočnú kontaktnú plochu, ktorá je o 30 – 40 % menšia, čím sa kontaktný odpor zvyšuje z 20 mΩ na 30 – 35 mΩ. Pri 3 A spôsobuje strata výkonu v kontaktnom bode (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) v uzavretom kryte konektora bez vetrania lokálny nárast teploty o 15 – 25 °C nad okolitú teplotu. V 60-konektorovom káblovom zväzku pre motorový priestor automobilu kumulatívne teplo znižuje tvrdosť pružiny svorky – nehrdzavejúca oceľ 1/2H sa pri teplote 100 °C počas 3 000 hodín uvoľní o 10 – 15 %, čím sa v cykle samoregulačného zlyhania znižuje kontaktná sila a ďalej zvyšuje kontaktný odpor.
Drsnosť povrchu pásu závisí od štyroch faktorov: povrchovej úpravy pracovného valca (brúsená úprava Ra 0,1 μm pre posledný priechod), čistoty valcovacieho oleja (filtračný systém 5 μm, ktorý zabraňuje usadzovaniu tvrdých častíc na povrchu pásu), napätia pásu počas posledného priechodu (udržiavaného v rozmedzí ±3 % od nastavenej hodnoty pomocou regulácie krútiaceho momentu na napínacej cievky v uzavretej slučke) a atmosféry žíhacej pece (redukčná atmosféra vodíka a dusíka pri teplote 1 050 °C pre triedy 304 a 301 zabraňuje vyzrážaniu karbidov a oxidácii povrchu). Drsnosť povrchu meriame na troch miestach pozdĺž šírky pásu na každej cievke pomocou kontaktného profilometra podľa normy ISO 25178. Typická hodnota Ra je 0,35 – 0,45 μm na lesklej strane a 0,45 – 0,55 μm na matnej strane – zákazník si vyberie stranu pre kontaktný povrch. Informácie o výrobnej kapacite tvrdých presných pásov nájdete nastránka produktu z tvrdej presnej nehrdzavejúcej ocele s pásom.
Tolerancia hrúbky — ±0,03 mm Riadi voľnú výšku ohnutej spony
Tolerancia hrúbky presného pásu valcovaného za studena je podľa normy ASTM A480 špecifikovaná ako ±10 % menovitej hrúbky pre šírky do 600 mm. Pre menovitú hrúbku 0,30 mm je to ±0,030 mm. Japonskí výrobcovia elektroniky tiež presadzujú túto toleranciu, ale navyše merajú zmenu hrúbky naprieč šírkou pásu (profil koruny) a pozdĺž dĺžky pásu (zmena hrúbky pásu). Koruna – rozdiel hrúbky medzi stredom pásu a okrajom pásu – nesmie presiahnuť 0,010 mm pre pás široký 200 mm na menovitej hrúbke 0,30 mm. Zmena hrúbky pásu – periodická zmena hrúbky pozdĺž dĺžky spôsobená excentricitou oporných ložísk valcovej trate Sendzimir – nesmie presiahnuť 0,005 mm na dĺžke 10 metrov.
Prečo takáto úroveň presnosti pre pružinovú svorku? Lisovaná pružinová svorka ohýbaná v polomere 0,5 mm s hrúbkou pásu 0,30 mm (R/t = 1,67) má vytvorenú voľnú výšku 4,5 mm. Ak je hrúbka pásu 0,33 mm (horná hranica ±0,03 mm), geometria pružiny sa zmení, pretože moment zotrvačnosti prierezu (I = b × t³ / 12) sa zvýši o (0,33/0,30)³ = 1,33-krát – vytvorená pružina je o 33 % tuhšia v ohybe a voľná výška svorky sa zvýši o 0,3 mm na 4,8 mm. Sila zasúvania protiľahlého kolíka sa zmení zo špecifikácie 8 ± 1 N na 10 ± 1,5 N – nad hornú hranicu zákazníka 9 N. Rovnaký efekt v opačnom poradí nastáva, ak je hrúbka na dolnej hranici 0,27 mm. Tolerancia hrúbky ±0,03 mm sa priamo premieta do zmeny sily ±0,25 N v pružinovej svorke – a akceptačné okno zákazníka je ±1 N. Hrúbku udržiavame na ±0,02 mm v strede cievky a ±0,03 mm na okrajoch prostredníctvom automatickej regulácie meradla v uzavretej slučke na poslednom priechode valcovacej valcovne Sendzimir. Pre všeobecnejšie informácie o pásových výrobkoch z nehrdzavejúcej ocele pozristránka kategórie nerezových pásov.
Edge Burr — rozhranie Punch-and-Die pre celoživotné použitie
Za studena valcovaný pás sa z kotúča s plnou šírkou delí na užšie pásy (šírky 20 – 200 mm, v závislosti od šírky terminálu a rozloženia lisovacej formy) na deliacej linke s rotačnými nožmi. Proces rezania vytvára na rezanej hrane ostrý okraj – vyvýšený okraj vytlačeného materiálu, ktorý vyčnieva nad povrch pásu o 0,02 – 0,15 mm v závislosti od ostrosti noža, reznej vôle (medzera medzi horným a dolným nožom, nastavená na 5 – 10 % hrúbky pásu pre presné rezanie) a napätia pásu na navíjacom lisovadle. Pre japonskú lisovaciu formu s rýchlosťou 200 zdvihov za minútu a vzdialenosťou medzi razníkom a lisovacou formou 0,020 mm (7 % hrúbky pásu 0,30 mm) je ostrý okraj na vstupnej hrane pásu prvou vecou, ktorá sa dotkne povrchu formy. Výška otrepu nad 0,05 mm spôsobí odieranie povrchu čipu v priebehu 50 000 zdvihov – odieranie vytvorí škrabanec na ploche čipu, ktorý sa prenesie na každý ďalší terminál, čím sa na povrchu terminálu vytvorí vyvýšený hrebeň, ktorý bráni terminálu v úplnom usadení do krytu konektora.
Výšku otrepu hrany riadime pomocou trojparametrovej špecifikácie rezania: prekrytie nožov je nastavené na 30 % hrúbky pásu (0,09 mm pre pás s hrúbkou 0,30 mm), bočná vôľa je 8 % hrúbky pásu (0,024 mm) a polomer ostria noža je udržiavaný pod 0,01 mm – rezné nože sa prebrúsia, keď polomer ostria presiahne 0,02 mm, čo sa stane po 30 – 50 tonách rezania na sadu nožov. Výška otrepu sa meria číselníkovým úchylkomerom na prvom a poslednom metre každej rezanej cievky. Výška otrepu presahujúca 0,05 mm sa odstráni odhrotovacou stanicou (sada pružinových karbidových blokov, ktoré z každej strany zrežú hranu otrepu o 0,03 mm) na výstupe z reznej linky. Odhrotovanie nás stojí 0,30 ¥ za lineárny meter pásu – ale účet za opravu matrice pre šesťstanicovú progresívnu matricu japonského výrobcu terminálov je 150 000 – 300 000 ¥ plus prestoje výrobnej linky. Odhrotovanie je štandardne zahrnuté vo všetkých objednávkach presných za studena valcovaných pásov pre japonských zákazníkov z oblasti elektroniky bez dodatočných poplatkov.
Balenie a dodanie – Požiadavky na cievku JIT
Japonskí výrobcovia elektronických terminálov pracujú s materiálovým tokom just-in-time (JIT). 500 kg cievka presného za studena valcovaného pásu s rozmermi 0,30 × 100 mm s priemernou dĺžkou pásu 2 100 m sa prijme a umiestni priamo na odvíjací navijak viacposuvného raziaceho lisu – žiadne medziskladovanie, žiadne kontrolné zastavenie. Cievka nesmie mať prekrývajúce sa stopy po obalení (preliačina, ktorú vonkajší obal vytvára na vnútorných obaloch počas odvíjania a manipulácie), pretože preliačina s hĺbkou 0,02 mm na povrchu pásu vytvára nárazové zaťaženie raznice na raziacom lise – razník v tejto polohe narazí na dodatočný odpor 0,02 mm, piest lisu sa nakloní a odštiepená hrana hrotu razníka vytvorí odpadový terminál.
Špecifikácia balenia pre cievky vyvážané do Japonska zahŕňa: oceľovú cievku (vnútorný priemer tŕňa 300 mm, vonkajší priemer 450 mm, bočné príruby s priemerom 150 mm), pás navinutý pod konštantným napätím (50 N na 10 mm šírky pásu – 500 N pre pás so šírkou 100 mm), jednotlivé ovinutia oddelené 0,10 mm polyetylénovou medzivrstvou, aby sa zabránilo odieraniu medzi jednotlivými ovinutiami, cievku utesnenú vo vákuovo-parametovom vrecku so silikagélovým vysúšadlom (nehrdzavejúca oceľ nehrdzavie, ale medzivrstvový papier sa musí udržiavať pri relatívnej vlhkosti pod 10 %, aby sa zabránilo znečisteniu povrchu pásu organickými kyselinami papiera počas námornej prepravy) a cievku zabalenú v drevenej debne s penovou základňou tlmiacou vibrácie. Počet zvarových spojov v cievke – každá cievka je vytvorená zvarením viacerých 5-tonových pásov hlavnej cievky koncovými bodmi na deliacej linke – je pre japonské objednávky obmedzený na 1 zvarový spoj na 500 m, v porovnaní s priemyselným štandardom 1 na 300 m. Oblasť zvarového spoja je označená žltým pruhom farby 30 cm pred a 30 cm za spojom a operátor raziaceho lisu je poučený, aby vyrezal a zlikvidoval zvarovú zónu pri vstupnom vedení lisu.
Kompletný sortiment produktov, ktoré dodávame pre aplikácie presného lisovania, je uvedený nastránka katalógu produktov.
Kontrolný zoznam pre prijatie pre japonskú vstupnú kontrolu kvality
| Zaškrtnite položku | Špecifikácia pre presný pás | Metóda merania | Prahová hodnota odmietnutia |
|---|---|---|---|
| Tvrdosť — 1/4H (304) | HV 250–310, rozptyl ≤30 HV cez cievku | Mikro-Vickers s 1 kg záťažou, 5 polôh | Rozpätie > 30 HV alebo akákoľvek jednotlivá hodnota mimo HV 250–310 |
| Tvrdosť — 1/2H (301) | HV 310–370, rozptyl ≤30 HV cez cievku | Mikro-Vickers s 1 kg záťažou, 5 polôh | Rozpätie > 30 HV alebo akákoľvek hodnota mimo HV 310–370 |
| Drsnosť povrchu – kontaktná strana | Ra ≤ 0,5 μm, Rz ≤ 3,5 μm | Kontaktný profilometer podľa ISO 25178, 3 polohy | Ra > 0,6 μm na viac ako jednej pozícii |
| Tolerancia hrúbky | ±0,03 mm v strede pásu; ±0,05 mm na okraji pásu | Laserový mikrometer v 10 m intervaloch, priečny profil v 5 bodoch | Akákoľvek odčítaná hodnota mimo ±0,03 mm v strede alebo ±0,05 mm na okraji |
| Výška ostrého okraja | ≤0,05 mm na oboch rezaných hranách | Úchylkomer s povrchovou doskou – klzná plocha vztiahnutá k povrchu pásu | Otrepy > 0,08 mm na viac ako jednej pozícii na 100 m |
| Počet zvarových spojov | Maximálne 1 spoj na 500 m dĺžky pásu | Vizuálna kontrola na vstupe a výstupe cievky – žltá farba v zvarovej zóne | 2 spoje v ľubovoľnom 500 m segmente = nevyhovujúca cievka |
Aktuálne exportné špecifikácie a ceny pre presné pásy z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena...stránka produktu s tvrdým presným pásomzahŕňa dostupné stupne tvrdosti a rozmerové limity. Pre širšie pochopenie spracovania pásov z nehrdzavejúcej ocele,stránka produktu valcovaného za studenaopisuje výrobné zariadenie a kroky procesu.
Systém japonských priemyselných noriem poskytuje materiálny rámec –Pásy z nehrdzavejúcej ocele valcované za studena podľa normy JIS G 4313 pre pružinyje príslušná norma pre tvrdosti 1/4H a 1/2H používané pri lisovaní elektronických pružinových kontaktov. Medzinárodná referencia pre testovanie konektorov je...Medzinárodné normy SAE pre testovanie konektorových svoriekšpecifikovať metódu merania kontaktného odporu a skúšobné podmienky pre konektorové svorky používané v elektronických zariadeniach.
Často kladené otázky
Aká je typická cena FOB pre presný za studena valcovaný pás 304 1/4H do Japonska?
Cena FOB Ningbo za presne valcovaný za studena pás z nehrdzavejúcej ocele 304, stav 1/4H, menovitá hrúbka 0,30 mm × šírka 100 mm, pri objednávke 5 ton, je 3 200 – 3 800 USD za tonu. Cena za pás 301 1/2H s rovnakými rozmermi je 3 500 – 4 200 USD za tonu – trieda 301 má vyšší obsah niklu (6,0 – 8,0 % oproti 8,0 – 10,5 % pre 304, ale 301 má vyššiu mieru spevnenia, ktorá vyžaduje viac prechodov vo valcovni na dosiahnutie stavu 1/2H, čo zvyšuje náklady na spracovanie). Cena zahŕňa odhrotovanie, polyetylénové medzivrstvové balenie, drevenú debnu a certifikát o skúške v mlyne podľa normy JIS G 4313. Cena nezahŕňa náklady na dopravu (námorná preprava z Ningbo do Jokohamy: 120 – 180 USD za tonu, preprava 15 – 20 dní) a japonskú spotrebnú daň (10 %).
Ako ovplyvňuje nikelový príplatok cenu pásky pre japonské objednávky?
Niklový príplatok k cene niklu na LME sa uplatňuje, keď obsah niklu v danej triede prekročí základnú prahovú hodnotu (zvyčajne 6,0 % podľa vzorca pre výpočet príplatku). Pre triedu 304 s obsahom niklu 8,0 – 10,5 % predstavuje príplatková zložka 18 – 22 % z celkovej ceny pásu pri súčasnej cene niklu na LME 16 000 – 18 000 USD za tonu. Pre triedu 301 s obsahom niklu 6,0 – 8,0 % predstavuje príplatková zložka 14 – 17 % z ceny. Príplatok sa vypočíta podľa vzorca pre výpočet príplatku za legujúcu oceľ dohodnutého v kúpnej zmluve a zvyčajne sa upravuje mesačne. Japonskí kupujúci si zvyčajne vyžiadajú cenovú ponuku s nikelovým príplatkom uvedeným ako samostatná položka, takže základné náklady na oceľ a príplatok sú pre ich nákladové účtovníctvo transparentné.
Aké je minimálne objednané množstvo pre presné pásy valcované za studena dodávané do Japonska?
Minimálne objednávacie množstvo pre presný za studena valcovaný pás z nehrdzavejúcej ocele na triedu a kombináciu rozmerov je 3 tony čistej hmotnosti zvitku, čo je približne 6 – 8 cievok s hmotnosťou 500 kg v závislosti od šírky a hrúbky pásu. Pre nového zákazníka bez zavedenej histórie kvality je prvá objednávka minimálne 5 ton, aby sa pokryli vzorky na validáciu procesu (prvá dávka zahŕňa deštruktívne testovanie na rezacej linke, ktorá spotrebuje 20 – 30 m materiálu na zvitok). Opakované objednávky od kvalifikovaných zákazníkov môžu mať minimálne 3 tony na zásielku. Dodacia lehota pre prvú objednávku je 40 – 45 pracovných dní od dokončenia zmluvy s LJME vrátane 10-dňového skúšobného valcovania a testovania pred výrobnou dávkou. Opakované objednávky sú 25 – 30 pracovných dní, pretože parametre valcovne sú už prednastavené pre kombináciu triedy a rozmeru.
Ako sa meria drsnosť povrchu pásu – môže si ju zákazník overiť pri doručení?
Drsnosť povrchu sa meria kontaktným profilometrom (série Taylor Hobson Surtronic alebo ekvivalent) s diamantovým hrotom s polomerom 2 μm, medznou dĺžkou 0,8 mm a vyhodnocovacou dĺžkou 5,6 mm podľa normy ISO 25178. Meranie sa vykonáva v troch miestach pozdĺž šírky pásu – 10 mm od ľavého okraja, stredovej čiary a 10 mm od pravého okraja – s pásom nehybne umiestneným na baliacom stole. Zákazník si môže overiť drsnosť tým istým prístrojom pri dodaní. Meranie je nedeštruktívne – kontaktná sila hrotu je 0,7 mN, čo nezanecháva stopy na povrchu pásu. Zákazník si môže vyžiadať vzorku kontrolného pásu drsnosti (dĺžka 300 mm od začiatku a konca každej cievky), ktorá je súčasťou dodávky, na nezávislé laboratórne overenie.
Vzťahuje sa tolerancia hrúbky ±0,03 mm na celú šírku pásu?
Tolerancia hrúbky ±0,03 mm sa vzťahuje na stredných 80 % šírky pásu. 10 % šírky na každej hrane – do 10 mm od rezanej hrany – má širšiu toleranciu ±0,05 mm, pretože profil pracovného valca valcovne (korun valca vybrúsený do pracovných valcov Sendzimirovej valcovne) spôsobuje prirodzené zväčšenie hrúbky na hrane pásu. Pri väčšine operácií lisovania koncoviek sa koncovky lisujú od stredných 80 % šírky pásu – okrajových 10 % na každej strane sa používa pre pilotné podávacie otvory lisovacej formy (malé otvory vyrazené cez pás, do ktorých sa podávací prst zachytáva na indexovanie pásu cez formu). Oblasť pilotného otvoru nevyžaduje rovnakú presnosť hrúbky, pretože nie je funkčnou kontaktnou plochou. Japonskí zákazníci akceptujú túto definíciu tolerančnej zóny.
Môže byť cievka dodaná s prívodným chvostom pre automatické navliekanie na lise?
Áno – na konci každej cievky vopred vytvoríme nábehový koniec: koniec pásu sa zbrúsi na 30° skosenie na dĺžke 50 mm (odstránením ostrej štvorcovej hrany, ktorá by sa zachytila o vodiace valčeky lisu) a koniec je vopred zakrivený podľa priemeru cievky odvíjacieho kotúča, takže koniec cievky sa plynulo posúva do rovnačky pásu bez zvlnenia alebo prehýbania. Príprava nábehového konca pridáva 15 minút na cievku v našej baliacej stanici a je zahrnutá v štandardnej cene balenia. Koncový koniec je označený zeleným pruhom farby 20 cm od konca pásu, aby obsluha lisu mohla na prvý pohľad identifikovať počiatočný koniec cievky na tmavej podlahe továrne.
Ningbo Xinjing nerezová oceľ Co., Ltd.
Výrobca presných za studena valcovaných pásov z nehrdzavejúcej ocele – certifikovaný podľa ISO 9001
Špecializujeme sa na presné za studena valcované pásy z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou od 0,08 mm do 3,0 mm v 3-sériových austenitických, 4-sériových feritických a precipitačne kalených akostiach. Naša valcovacia linka Sendzimir 20-High vyrába pásy podľa noriem JIS, ASTM a DIN pre lisovanie elektroniky, automobilového priemyslu a zdravotníckych pomôcok na celom svete. Pre cenové ponuky pre konkrétne akosti kontaktujte náš exportný tím.
Čas uverejnenia: 9. júla 2026
